關于顎式破碎機，你知道多少？

顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。

工作原理

顎式破碎機工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

優點

1、原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。

維護保養

1. 潤滑

（1）經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和

延長其使用壽命。

（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 維修

為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2）中修除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。 

故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。

故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。

故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母。

保養

1.定期關顎破機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎破機，檢查機器內部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數更換。

2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。

3.機械部件的潤滑。顎式破碎機采用車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。

此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。